機械密封安裝容易出現問題。在安裝前或安裝過程中，動靜環摩擦副的配合面可能已經變形、擦傷或開裂，端面間可能混入污物或雜質，彈簧彈力不均勻造成的端面不對等會造成機械密封失效。機械密封安裝調試后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，大多是動環或靜環的密封圈的問題；當泄漏量較大時，說明動靜環的摩擦副有問題。在初步觀察泄漏和判斷泄漏位置的基礎上，手動轉動汽車進行觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明靜、動環密封有問題。如果在轉動過程中泄漏量有明顯變化，則可以斷定動靜環摩擦副有問題。如果泄漏介質沿軸向噴出，多半是動環密封圈有問題。如果泄漏介質噴到周圍或從水冷孔漏出，靜環的密封圈就會失效。另外，滲漏通道也可以同時存在，但一般有主次之分。只要你仔細觀察，熟悉結構，可以做出正確的判斷。

造成摩擦副密封失效的主要因素有:

1.運行中，由于抽空、氣穴、憋壓等異?，F象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離。

2.安裝機械密封時，壓縮量過大，造成摩擦副端面嚴重磨損和擦傷。

3.動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環的軸向浮動量。

4.靜環的密封圈太松。當動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離。

5.工作介質中有顆粒狀物質，在運轉中進入摩擦副，損壞動靜環的密封端面。試運行中經常出現上述現象，有時通過適當調整靜環座即可消除，但大多需要拆卸更換。

正常運行中突然泄漏的故障分析及解決方法

渣漿泵在運行中突然泄漏是由于正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作維護不當造成的。主要原因如下:

1、抽空、氣蝕或壓力長時間抑/制，導致密封損壞。

2.泵的實際出力太小，大量介質在泵內循環，熱量積累，使介質汽化，造成密封失效。

3.密封冷卻水中斷。

4、長時間停機，重新啟動時不用手動盤車，摩擦副密封因粘連而撕裂密封面。

5.介質中的腐蝕性、可聚合性和膠凝性物質增加。

6.環境溫度變化很大。

7.工作條件經常改變或調整。

渣漿泵的機械密封通常需要接冷卻水。泵在使用前，應先開啟軸封水，停泵五分鐘后方可停機。因冷卻水中斷而燒壞機械密封的事故時有發生，應特別注意。

泵頻繁啟動或突然停電，會使管道內的漿液倒流，泵腔內壓力急劇升高，使機械密封的動、靜環張開，使機械密封失效。泵長時間停機時，停機前用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動轉動，確保摩擦副密封無粘連。

腐蝕失效分析及解決方案

由于泥漿泵輸送的泥漿中含有磨粒介質，使用的機械密封會受到如下影響:

1.密封端面磨損加劇。密封表面之間的顆粒泄漏到端面中起到磨損的作用，這加速了密封表面的磨損。

2.介質側顆粒堵塞。由于顆粒堆積和橋接，彈簧、銷和輔助密封環的運動受到阻礙，導致補償環的跟蹤性和浮動性下降。

3.大氣側的粒子被阻擋。由于密封面內徑與軸(或套筒)的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，容易堆積堵塞，阻礙輔助密封圈的運動，從而導致密封失效。

4.磨損。是指密封件表面由于磨粒的作用而產生的局部咬入和撕裂，在有顆粒狀介質的情況下更為嚴重。

5.傳動元件的磨損。因為傳動銷的這些元件處于粒狀介質中，所以元件本身的磨損由于運動過程中顆粒的磨損作用而加劇。

機械密封產品在選型時應盡量避免顆粒的影響，以免產生上述故障。機械密封解決顆粒介質的方法有兩種:一種是設置一些附加的內部結構或采取輔助措施(如螺旋密封、液體密封、沖洗水、水箱或油箱建立液體屏障防止顆粒堆積等。)盡可能避免上述五種故障，使機械密封處于良好的工作狀態。